1. 탱크 내 열교환 구조

• 티타늄 코일 방식 : 티타늄 파이프를 탱크 내벽에 S자나 W자 형태로 배치. 파이프 내부로 칠러에서 냉각된 냉각수(냉매)가 흐르며 액의 열을 빼앗아 감.

• 테플론 코일 방식 : 티타늄보다 화학적 내식성이 더 완벽하지만, 열전도율이 떨어지므로 동일 냉각 효율을 내기 위해 더 넓은 표면적(더 많은 배관 길이)가 필요함

• 외부 보조탱크 액순환 방식(고효율) : 액 순환 펌프를 이용해 급속 냉각된 전해액을 탱크로 보내는 순환구조이며 열교환 효율이 가장 좋음

2. 냉각장치: 열교환기를 통과하는 냉각수의 온도를 낮춰주는 핵심장치

• 일반(연질)아노다이징 : 액 온도 18 ~ 22℃ 유지 

• 경질(하드)아노다이징 : 액 온도 -5 ~ 5℃ 유지 

3. 국부 발열을 막는 대류 구조: 열교환기가 아무리 차가워도 알루미늄 제품 표면에서 발생하는 열이 탱크 전체로 퍼지지 않으면 제품 주변만 온도가 치솟아 불량이 나므로 열을 빠르게 분산시키는 대류 구조가 필수적임

• 강력한 에어 교반 : 탱크 바닥에 타공된 PP/PVC 파이프를 깔고 에어를 불어넣어 공기방울로 액을 상하좌우 강하게 뒤섞으며 제품 표면에 머무는 열을 뜯어내어 열교환기 쪽으로 전달하는 역할

• 에듀터 노즐 순환 : 순환 펌프에서 나온 냉각된 액을 탱크 안으로 분사할 때 '에듀터 노즐'을 장착하여 주변 액을 통째로 흡입·배출하게 만듬. 탱크 내부 전체의 온도 편차를 1℃ 이내로 제어하는 데 가장 효과적임.

1.음극판(Cathode Lead)의 발열 차단: 

• 아노다이징 조에 걸리는 강한 전류로 인해 납(Lead)이나 알루미늄으로 된 음극판 자체에서도 열이 발생. 음극판과 부스바(Busbar)의 접촉 부위가 부식되면 저항이 커져 열이 심해지므로, 접촉부를 주기적으로 청소 

2.적정 칠러 용량 산정 

• 열 방출을 위한 칠러 용량은 정류기(Rectifier)의 최대 전력 출력(V × A) 값에 작업 시 발생하는 화학 반응열을 더해 계산해야 함. 보통 정류기 입력 용량(kW)의 약 1.3~1.5배 수준의 냉동 톤(RT)을 냉각 용량으로 잡음.

3.탱크 단열 구조: 

• 경질 아노다이징의 경우 외부 대기 온도가 탱크 벽면을 통해 열을 전달하므로, 탱크 외벽을 보온재(SUS 외장 + 인슐레이션)로 감싸 외부 열 유입을 차단해야 칠러의 냉각 효율이 극대화 됨.