1. 지그의 느슨한 체결력 : 제품의 무게나 형상에 맞지 않는 지그를 사용하여, 전해조 안의 교반(공기/기계) 에 의해 제품이 흔들리면서 순간적으로 접점이 떨어집니다. 

2. 지그 자체의 피막 미제거: 이전에 사용한 알루미늄 지그를 재사용할 때, 지그 표면에 형성된 아노다이징 피막(절연체)을 화학적(가성소다 박리) 또는 물리적으로 완벽히 제거하지 않아 전류가 통하지 않는 현상입니다.

3. 접점 면적 계산 오류: 대전류가 흐르는 공정에서 접점 부위가 너무 좁으면 전류가 한 곳으로 집중되어 열이 발생하고, 결국 알루미늄이 녹아내리는 Burn 현상이 생깁니다. 

1.티타늄 지그(Titanium Jig) 도입 검토

• 알루미늄 지그는 쓸 때마다 박리(Strip) 공정을 거쳐야 하므로 수명이 짧고 접점 불량률이 높습니다.

• 티타늄 지그는 아노다이징 액에서 피막이 거의 형성되지 않고 탄성력이 우수해, 초기 비용은 드나 접점 불량을 원천적으로 줄이고 지그 수명을 극대화할 수 있습니다.

2.래킹 표준화 (도면화 및 지동 방식 변경)

• 스프링/볼트 체결식 랙 활용: 단순히 걸어두는 방식(Gravity Rack) 대신, 스프링의 탄성이나 볼트로 꽉 조여주는 방식(Spring/Bolt Rack)을 사용하여 전해조 내 유동에도 접점이 유지되도록 합니다.

• 접점 위치 지정: 제품의 외관에 보이지 않는 내경, 나사산, 또는 후면부를 접점 포인트로 지정하여 도면화하고 작업자 교육을 실시합니다.

3.통전 전류 및 전압 소프트 스타트(Soft Start) 적용

• 정류기(Rectifier) 설정 시 가동하자마자 목표 전류를 확 올리면 접점 부위에 과부하가 걸립니다.

• 전압/전류를 1~2분에 걸쳐 서서히 올리는 Ramping(소프트 스타트) 기능을 설정하면 접점 쇼크로 인한 불량을 예지할 수 있습니다.

래킹 점검 항목 

• 작업 전 : 지그 박리 상태 확인

• 래킹 시 : 흔들림 및 체결력 테스트

• 래킹 시 : 접점 면적 및 수량 확인

• 통전 직후 : 정류기 전류값 모니터링